Руководство по процессу лазерной сварки

Лазерная сварка — это новый метод сварки, используемый в основном для сварки тонкостенных материалов и прецизионных деталей. Она позволяет выполнять точечную сварку, стыковую сварку, сварку внахлест и сварку герметизирующих швов, а её характеристики включают: высокое соотношение сторон, узкую ширину сварного шва, малую зону термического воздействия, минимальную деформацию и высокую скорость сварки. Сварные швы получаются гладкими и эстетически привлекательными, не требуя или требуя лишь простой последующей обработки. Качество сварного шва высокое, отсутствует пористость, уменьшается и оптимизируется количество примесей в основном металле, что позволяет получить более тонкую микроструктуру. Прочность и ударная вязкость сварного шва как минимум равны или даже превосходят показатели основного металла. Лазер обеспечивает точный контроль, маленькое сфокусированное пятно, высокоточное позиционирование и легкую автоматизацию. Он также позволяет сваривать некоторые разнородные материалы.

Лазерная сварка использует превосходную направленность и высокую плотность мощности лазерного луча. Оптическая система фокусирует лазерный луч в очень малую область, создавая высококонцентрированную зону источника тепла в сварном шве за очень короткое время. Это расплавляет заготовку и формирует прочный сварной шов. К особенностям лазерной сварки относятся: высокое соотношение сторон; высокая скорость и точность; низкий подвод тепла и деформация; бесконтактная сварка; невосприимчивость к магнитным полям и отсутствие необходимости в вакууме.

Лазерная сварка присадочной проволокой — это метод, при котором специальный сварочный материал предварительно заполняется в сварной шов, а затем расплавляется лазерным излучением, или сварочный материал заполняется одновременно с лазерным излучением для образования сварного соединения. По сравнению со сваркой без присадочной проволоки, лазерная сварка присадочной проволокой решает проблему жестких требований к обработке и сборке заготовки; она позволяет сваривать более толстые и крупные детали с меньшей мощностью; Микроструктуру и свойства зоны сварки можно контролировать, регулируя состав присадочной проволоки.

Лазерная сварка на большое расстояние — это метод лазерной сварки, использующий высокоскоростную сканирующую гальванометрическую головку для обработки на большом расстоянии. Она отличается высокой точностью позиционирования, коротким временем сварки, высокой скоростью сварки и высокой эффективностью; исключает помехи от сварочных приспособлений и минимизирует загрязнение оптических линз; и позволяет настраивать форму сварного шва для оптимизации прочности конструкции. Как правило, сварные швы не имеют газовой защиты, что приводит к значительному разбрызгиванию. Она широко используется для тонких высокопрочных стальных пластин и оцинкованных стальных пластин, например, используемых в кузовных панелях автомобилей.

Лазерный луч, излучаемый лазерным генератором, фокусируется на поверхности сварочной проволоки, нагревая ее до расплавления проволоки (при этом основной материал остается нерасплавленным), смачивая основной материал, заполняя зазор соединения и соединяясь с основным материалом для образования сварного шва, обеспечивая хорошее соединение.

За счет осцилляции отражающей линзы внутри сварочной головки лазер управляется таким образом, чтобы перемешивать сварочную ванну, способствуя выходу газа из ванны и измельчению зерна. Это также снижает чувствительность лазерной сварки к зазорам между материалами. Особенно подходит для сварки алюминиевых сплавов, меди и разнородных материалов.

Гибридная лазерно-дуговая сварка сочетает в себе два источника тепла с кардинально разными физическими свойствами и механизмами передачи энергии — лазер и дугу — для создания нового и высокоэффективного источника тепла. Особенности гибридной сварки: 1. По сравнению с лазерной сваркой, она повышает способность к образованию перемычек и улучшает микроструктуру. 2. По сравнению с дуговой сваркой, она приводит к меньшей деформации, более высокой скорости сварки и большему проплавлению. 3. Она сочетает в себе преимущества каждого источника тепла, компенсируя при этом их недостатки, достигая синергетического эффекта (1+1>2).