Любой, кто занимался сваркой, знает, что окончательная обработка сварного шва — это не конец работы; шлифовка — настоящий кошмар. Традиционная TIG-сварка и MIG-сварка дают грубые швы с большим количеством брызг и значительной деформацией, оставляя неровные поверхности с обеих сторон. Шлифовка до гладкости полностью зависит от мастерства и часто приводит к необходимости переделки. Хуже того, пыль и шум, образующиеся во время шлифовки, наносят постоянный вред здоровью рабочих.
Секретное оружие лазерной сварки: точный контроль температуры
Почему традиционная сварка всегда требует шлифовки? Проблема заключается в контроле зоны термического воздействия. TIG-сварка похожа на «большой огонь» — после прохождения дуги большая площадь металла вокруг сварного шва нагревается. Нержавеющая сталь желтеет или чернеет из-за окисления и изменения цвета в высокотемпературной зоне; тонкие пластины деформируются, потому что диффузия тепла вызывает неравномерное напряжение.
Ручная лазерная сварка обеспечивает гладкие поверхности с обеих сторон благодаря лазерному лучу высокой плотности энергии и точному контролю температуры. Плотность энергии лазера в десятки раз выше, чем у TIG-сварки, но время воздействия чрезвычайно короткое, размер сфокусированного пятна составляет всего 0,2 мм. Широко используемый процесс сварки ребер жесткости включает в себя одно лазерное сканирование, мгновенно расплавляющее и затвердевающее зону сварки. Нагрев точно контролируется для предотвращения диффузии, что приводит к уменьшению зоны термического воздействия на 70% по сравнению с традиционной сваркой, а деформация заготовки составляет всего 1/10 от деформации при традиционной сварке. Это приводит к практически невидимым следам на обратной стороне и гладкой, однородной поверхности на лицевой стороне.
Устранение необходимости в ручной лазерной сварке и шлифовке приносит ощутимые преимущества. С точки зрения трудозатрат, исключается процесс шлифовки, что позволяет одному человеку управлять несколькими станками, снижая затраты на рабочую силу более чем на 30%. С точки зрения эффективности, скорость сварки в 3-5 раз выше, чем при аргонодуговой сварке, что исключает необходимость вторичной шлифовки и значительно сокращает сроки поставки. С точки зрения качества, обе стороны гладкие и однородные, без деформаций и пористости, что значительно улучшает внешний вид и стабильность изделия, легко удовлетворяя требованиям заказов высокого класса.
На мебельной фабрике использовалась лазерная сварка для сварки каркасов обеденных стульев из нержавеющей стали: сварные швы были гладкими и без брызг, что позволило сразу после сварки приступить к покраске, сэкономив 15-20 юаней на стоимости шлифовки каждого комплекта мебели. На заводе по обработке листового металла производилась сварка шасси: на сварной поверхности не наблюдалось изменения цвета или брызг, и заказчик прошел проверку с первой попытки, действительно получив «сварное изделие готово к отгрузке».
Как ведущий отечественный производитель ручных лазерных сварочных аппаратов, компания UKK Laser стремится использовать технологические инновации для решения давних проблем отрасли, позволяя предприятиям добиться тройного прорыва в улучшении качества, снижении затрат и повышении эффективности. Разработанная ею технология воздушного охлаждения исключает необходимость в громоздком внешнем блоке водяного охлаждения, экономя примерно 5000 кВт·ч электроэнергии в год по сравнению с водяным охлаждением. Аппарат легкий и портативный, что обеспечивает удобную и эффективную сварку. Его интеллектуальная система сварки с замкнутым контуром может переключаться между несколькими режимами сварки; Просто выберите материал и толщину, и пакет технологического процесса системы автоматически подберет параметры. Даже новичок сможет достичь уровня сварки опытного сварщика всего за 10 минут обучения, а сваренная поверхность останется эстетически привлекательной, без выпуклостей и изменения цвета.
Конечная цель сварки — не шлифовка, а результат. Ручная лазерная сварка делает «гладкую лицевую сторону и бесшовную обратную сторону» стандартом, освобождая сварщиков от порочного круга «шлифовки после сварки». Сегодня все больше предприятий, занимающихся обрабатывающей промышленностью, выбирают ее в качестве замены традиционной сварки, что также может стать новой тенденцией в модернизации обрабатывающей промышленности.
